Gyémánt szerszámok használata a faiparban
A famegmunkáló gyémántszerszámok gyártásának professzionális technológiája viszonylag újkeletű.
Használatukat az olyan lapanyagok, mint az MDF, LTD, DTD, stb elterjedése tette szükségessé, mivel felmerült az igény az ezen táblák megmunkálásához való szerszám hatékonyságának és kopásállóságának növelésére. A szerszámgyártáshoz hagyományosan használt szerszámacél, gyorsacél (HS, HSS), és keményfém (HW, HM) már nem tudta teljesíteni a nagy felületű bútorlapok megmunkálásával járó gyors kopás és erős felmelegedés kiküszöbölését. Ennek eredményeként az 1980-as évek közepe óta a bútoripar fokozatosan áttért a polikristályos gyémánt (PKD) szerszámok felé. A CNC gépek elővágáshoz, hornyoláshoz, fészekmaráshoz, profilozáshoz, stb előszeretettel használják a gyémánt élű szerszámokat. A HW, VHM szerszámok alacsonyabb beszerzési árát erősen növeli a gyakori szerszámcsere, élezési költség, mivel a HW nagyméretű anyagokban felmelegszik a vágási pont magasabb hőmérséklete miatt, ami közvetlen hatással van a megmunkálási teljesítményre és minőségre is.
A gyémánt az őt felépítő szénmolekulák erős hármas kötése miatt rendkívül kemény és nem vezetőképes, ami ideális kombináció vágószerszámokhoz. A szerszámok gyémánt vágófogait úgy alakítják ki, hogy egy keményfém betétre polikristályos gyémántot helyeznek fel. A magas hőmérséklet és a nagy nyomás hatására a karbid egyik eleme, az elsődleges kötés által megkötött kobalt diffundál, így szinterezi a keményfém hordozólemezt és a polikristályos gyémánt réteget, amely tartós vágóélt képez. A keményfém és a gyémánt között kialakuló kötés nagyon erős és tartós. A PKD-ben lévő szemcsemérettől függően tulajdonságai változnak, minél nagyobb a polikristály szemcsemérete, annál nagyobb a kopásállósága, de egyúttal hajlamosabb a repedésre.
Milyen gyakorlati előnye van a gyémánt szerszámnak ?
Ha gyémánt szerszámra vált, az előtolás, és a teljesítmény jelentős növekedését azonnal érezni fogja. A HW szerszámok előtolása átlag 8-10 m/perc, míg a PKD szerszámoknál akár 30 m/perc. Egy ilyen szerszámmal pontosan be lehet tartani a méreteket és a felületi minőséget, ami jelentősen csökkenti az ipari hulladékot, gyártási időt és a gyártási költségeket. További jelentős előny a szerszámok kopása. A gyémánt lapok élettartama átlag 50-szer hosszabb, mint a HM fogaké, ez persze függ a típustól, használati módtól.
A gyémánt ujjmarók használata elsősorban a CNC géphasználók körében terjedt el. Különösen hatékony forgácslap, laminált lapok, MDF, HPL lapok, valamint faalapú kompozitok megmunkálására akár fészekmarás, élmarás, vágási műveletekről legyen szó.
A gyakorlatban több típusuk használatos az ITA ujjmarók között is:
DTA DTN DTE széria típusok
- DT1 széria - egyenes élű gyémánt marók 1 éllel, egyenes, vagy negatív élszöggel - tömör fa , faalapú táblás és kompozitanyagok kötése, méretezése
- DT2 széria - egyenes élű gyémánt marók 2 éllel, negatív élszöggel –tömör fa , faalapú táblás és kompozitanyagok kötése, méretezése . Tiszta élek, csendes munka
- DTS széria - egyenes élű gyémánt marók 2 éllel, pozitív-negatív élszöggel, gyémánt fúróéllel–tömör fa, laminált lapok , HPL, MDF, HDF, rétegelt lemez, karbonszálas anyagokhoz
- DTA ECO széria - egyélű gyémántmaró három spirálon futtatva HM fúróéllel –tömör fa, forgácslap, laminált lap illesztés, hornyolás, másolás, felosztási munkálatokra. A legnépszerűbb típus
- DTN ECO széria - kétélű gyémántmaró négy spirálon futtatva HM fúróéllel –tömör fa, forgácslap, laminált lap nesting, illesztés, hornyolás, másolás, felosztási munkálatokra
- DTE TURBO széria - háromélű gyémántmaró három spirálon futtatva gyémánt fúróéllel –tömör fa, forgácslap, furnéros lap, MDF, rétegelt lemez illesztés, hornyolás, másolás, felosztási munkálatokra. Gyors előtolás, tiszta élek, csendes munka
- DTM Nesting széria - háromélű gyémántmaró hat spirálon futtatva gyémánt fúróéllel –forgácslap, MDF, rétegelt lemez nesting munkálataira Gyors előtolás, tiszta élek, csendes munka
Az ITA gyémántmarók a legmodernebb technológiával készülnek a legjobb gépeken (Walter, DMG MORI, Vollmer) szakképzett személyzet felügyelete mellett. s a legmagasabb minőségi követelményeknek is megfelelnek.
Az ITA egyenes élű gyémánt szerszámok teste tömör karbid (VHM 93,8 HRA keménység ), a spirális elhelyezésű gyémántmarók szerszámteste rozsdamentes acél, ( 32 HRC vagy DENSIMET), és mindegyikre jellemző :
- Szár tolerancia oszt. H6
- Szár felület érdesség Ra ≤ 0,3 µm
- Dinamikus kiegyenlítő osztály G2.5
Hogy ez a gyakorlatban mit jelent?
- A szár H6 toleranciája azt jelenti, hogy ha a szár véletlen pontjában (keresztmetszet) megmérjük az átmérőt, akkor az eredmény közötti különbségnek kisebbnek kell lennie, mint 0,011 mm! A végfelhasználó számára ez a legjobb rögzítőerőt biztosítja a tokmányban.
- A szár felületi érdessége RA<0,3 μm azt jelenti, hogy a szártest tökéletesen sima. Ennek eredményeként a tokmány erő párhuzamosan működik a szár teljes felületével.
- A G2.5 dinamikus kiegyensúlyozási osztály a legjobbnak minősíthető az ISO szabvány szerint, azaz az ITA szerszámok nagyon jól központosítottak. Ez lehetővé teszi a munkát 25 000 fordulatszámmal , ugyanakkor biztosítja a CNC tengely hosszú élettartamát.
A minőség javítását szolgája a spirális szerszámtest felépítésének folyamatos innovációja is.
A gyémánt szerszámok élezése ma már nem jelent problémát. A gyémánt ITA szerszámok a lapvastagsától függően általában 2-6 alkalommal újraélezhetők, az ITA cégnél az egyenes élű marókat már a legmodernebb ablációs eljárással élezik.
A többszörösen elvégzett teszteredmények is bizonyítják az ITA szerszámok versenytársakét meghaladó teljesítményét, hosszabb életciklusát, és mindezek mellett barátságos árát. Az itt bemutatott ujjmarókon kívül rendelhetők ITA száras gyémánt marók több profillal, gyémánt pánthelyfúrók, élfóliázó gépekhez gyémánt élmarók és rádiuszos kerekítőmarók, valamint gyémánt hoggerek is.
További hasznos információk olvashatók prezentációnkban.
